Milimetre düzeyinde hassasiyet! Servo Titreşim Tuğla Yapma Sektör Standardını Nasıl Yeniden Yeniden Şekillendirir?

[Endüstri Ağrı Puanları]

Geleneksel titreşim sistemlerinde üç önemli sorun vardır:

 Yatay titreşim kalıp kaybına yol açar (yıllık yedek maliyet 500.000 yuan'ı aşar);

 Düzensiz yoğunluk tuğlaların çatlamasına neden olur (hurda oranı%5'e kadar);

 Enerji tüketimi, üretim hattının toplam güç tüketiminin% 40'ını oluşturmaktadır.

[QGM teknoloji çözümü]

1. Donanım mimarisi

O Çekirdek Bileşenler: Siemens S7-1500PLC + Mitsubishi Servo Motor + Alman HBM tork sensörü;

o Titreşim Tablosu Sertlik Geliştirme: Deformasyon direncini%70 arttırmak için petek takviye kaburga tasarımı benimsenmiştir.

2. Kontrol algoritması atılımı

o Bağımsız olarak geliştirilen ADAPTIBIBE ™ Dinamik Ayarlama Algoritması, agrega partikül boyutuna göre titreşim parametrelerini otomatik olarak eşleştirebilir;

o PID kapalı döngü kontrol yanıt süresi <10ms, titreşim frekansı dalgalanması <%0.5 sağlar.

3. Ölçülen verilerin karşılaştırılması

Göstergeler Geleneksel Ekipman QMG Servo Sistemi Geliştirme

Kalıp Yaşamı 150.000 Kez 450.000 Kez% 200

Tuğla Başına Enerji Tüketimi 0.8kW · H 0.52kW · H% 35

Günlük Üretim Kapasitesi 24.000 Parça 36.000 Parça% 50

[Uygulama durumu]

QMG Zn900 ekipmanıXiongan New bölgesinin belediye mühendisliğinde geçirgen tuğlalar üretmek için kullanılır. Üçüncü taraf testinden sonra, basınç dayanımı CC50 seviyesine (EN1338 standardı) ulaşır ve su sızıntısı oranı 3,2 mm/s'dir ve ulusal standardı çok aşar.