Fabrikanız için Doğru Blok Yapma Makinesini Nasıl Seçersiniz?

İdeal blok yapma makinesini seçmek, fabrikanızın üretkenliği, maliyet verimliliği ve uzun vadeli karlılığı açısından en kritik karardır. Beton makineleri sektöründe yirmi yılı aşkın uygulamalı deneyime sahip Quangong Machinery Co., Ltd.'deki ekibimiz, doğru makinenin küçük bir operasyonu nasıl bölgesel bir lidere dönüştürebildiğine, yanlış seçimin ise tekrarlanan kesintilere ve sermaye israfına yol açtığına tanık oldu. Bu kılavuz, yerel agrega koşullarınıza göre uyarlanmış kapasite planlaması, kalıp konfigürasyonları, hidrolik sistemler ve otomasyon seviyelerinde gezinmenize yardımcı olmak için gerçek dünyadaki fabrika denetimlerinden ve mühendislik verilerinden yararlanmaktadır.

Fabrikamızda dört kıtada onlarca konfigürasyonu test ettik. Yüksek nemli kıyı bölgelerinde üstün performans gösteren bir makinenin kuru, yüksek rakımlı bölgelerde zorluk çıkarabileceğini biliyoruz. Bu nedenle bu makale yalnızca özellikleri listelemiyor. Size benzersiz hammaddelerinize, istediğiniz blok türlerine ve enerji kısıtlamalarına dayalı bir karar çerçevesi öğretir. Sonunda tam olarak hangisi olduğunu bileceksinizQGM Blok Yapma Makinesiüretim hedeflerinizle ve en maliyetli beş satın alma hatasından nasıl kaçınabileceğinizle uyumludur. Temel değerlendirme kriterlerini haritalandırarak başlayalım.

İçindekiler

• 1. Fabrikam için Doğru Blok Makinesi Kapasitesini Hangi Faktörler Belirliyor?
• 2.Hidrolik Sistem ve Titreşim Teknolojisi Nasıl Değerlendirilmeli?
• 3. Kalıp Tasarımı ve Değişim Hızı Neden Karlılığımı Etkiliyor?
• 4. Yerel İşgücü Piyasama Hangi Otomasyon Düzeyi Uygun?
• 5. Enerji ve Yedek Parça Dahil Toplam Sahip Olma Maliyeti Nasıl Hesaplanır?
• Sonuç: Nihai Kararınızı Vermek
• Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

1. Fabrikam için Doğru Blok Makinesi Kapasitesini Hangi Faktörler Belirliyor?

Kapasite sadece bir makinenin saatte kaç blok üretebileceği ile ilgili değildir. Döngü süresini, kürleme alanını ve vardiya planlamasını içerir. Şu tarihte:Quangong Machinery Co., Ltd., her zaman basit bir soruyla başlıyoruz: Bitmiş duvar alanının metrekare cinsinden günlük çıktısı nedir? Birçok alıcı yalnızca makine çevrim süresine (örneğin blok başına 15 saniye) odaklanır ancak kalıp kullanımını ve palet iade lojistiğini göz ardı eder. 8 saatlik vardiya başına 10.000 ila 15.000 standart içi boş blok (400x200x200 mm) hedefleyen orta ölçekli bir fabrika için, 1050x800 mm palet boyutunda ve 25 saniyelik döngüye sahip bir makine idealdir. Daha büyük paletler (1400x1100 mm) taşıma işçiliğini azaltır ancak daha güçlü titreşim motorları gerektirir.

Dahili üretim kayıtlarımız, makine kapasitesinin mikserinizin parti hacmiyle eşleştirilmesinin darboğazları önlediğini göstermektedir. Örneğin planet mikseriniz parti başına 1500 litre çıktı veriyorsa ve blok makineniz çevrim başına 200 litre tüketiyorsa, mikseri bekleyerek saatte 7 dakika harcamış olursunuz. Aşağıda fabrikamızın QGM Blok Yapma Makinesi serisini kullanan en çok talep edilen kapasite kademelerinin ayrıntılı bir karşılaştırması bulunmaktadır. Bunları yerel uçucu kül ve kırma taş agregalarıyla 22 saatlik sürekli çalışmalarla test ettik.

Fabrika Planlama için Temel Kapasite Parametreleri

• Döngü süresi kararlılığı:Toplam nem değiştiğinde bile çevrim süresini korumak için servo kontrollü hidrolik valfleri tercih edin.
• Palet hızlandırma:Zincir tahrikli palet besleyicilere sahip makineler, silindirli tiplere kıyasla boş seyahat süresini %40 azaltır.
• Blok yüksekliği hassasiyeti:İnşaat sırasında harç israfını önlemek için hedefimiz 5000 blokta ±1 mm'dir.
• Kürleme rafı uyumluluğu:Makine boşaltma yüksekliğinin mevcut kürleme rafı sisteminizle eşleştiğinden emin olun.

Fabrikamızın bakış açısına göre QF600, basit bir kalıp değişimiyle hem standart bloklar hem de kilitli döşeme taşları üretebildiği için çoğu yeni kurulan şirket için en iyi dengeyi sunuyor. Bu kapasite kademesini kullanarak Güneydoğu Asya'daki 120'den fazla fabrikanın 14 ay içinde yatırım getirisi elde etmesine yardımcı olduk. Bordür taşları veya içi boş çekirdek levhalar gibi gelecekteki ürün grupları için %30 tampon kapasitesi eklemeyi unutmayın. Satış sonrası verilerimiz, bir model kademesi kadar büyük üretim yapan fabrikaların ikinci makine satın alma sıklığını beş yıl içinde %70 oranında azalttığını gösteriyor.

2.Hidrolik Sistem ve Titreşim Teknolojisi Nasıl Değerlendirilmeli?

Hidrolik sistem herhangi bir blok yapma makinesinin kalbidir. Kötü hidrolik tasarım tutarsız sıkıştırmaya, blokların çatlamasına ve büyük miktarda yağ sızıntısına neden olur. QGM'de kuvvet geri bildirim sensörleriyle kapalı döngü oransal hidroliğe öncelik veriyoruz. Bu sistem, toplam direnci temel alarak presleme kuvvetini gerçek zamanlı olarak ayarlar. Buna karşılık, açık döngü sistemleri sabit basınç kullanır ve kumunuz ıslakken aşırı sıkışmaya, kuruyken ise az sıkışmaya neden olur. Fabrikamız, başlangıçta maliyetten tasarruf etmeye çalışan müşterilerimiz için son beş yılda 200'den fazla açık devre pompayı değiştirdi.

Titreşim teknolojisi de aynı derecede önemlidir. Doğrudan kalıp tablasının altına monte edilen çift şaftlı eksantrik vibratörler en iyi ivmeyi sağlar (5g'nin üzerinde). Kayış tahrikli vibratörler kullanan makinelerden kaçının çünkü kayışlar 300 saat sonra esner ve sıkıştırmayı %25 azaltır. Çoğu zaman gözden kaçırılan bir diğer husus da titreşim frekans aralığıdır. Kaldırım taşları gibi yoğun bloklar için 4500-5000 VPM'ye (dakikadaki titreşim) ihtiyacınız vardır. Hafif havalandırmalı bloklar için 2800-3200 VPM hasarı önler. QGM Blok Yapma Makinesi serisi, kireçtaşı ve geri dönüştürülmüş beton agregalarıyla fabrika denemelerimizde doğrulanan, üç ön ayar arasında 10 saniyeden kısa sürede geçiş yapmanıza olanak tanıyan frekans invertörleri kullanır.

Fabrika Ziyaretiniz için Hidrolik ve Titreşim Kontrol Listesi

• Hidrolik deposunda manyetik filtre ve 10 mikronluk dönüş filtresi olup olmadığını kontrol edin. Fabrikamız bunları yağ ömrünü 8000 saate çıkarmak için kullanıyor.
• Titreşimli rulman tipini sorunuz: SKF veya FAG konik makaralı rulmanlar, standart bilyalı rulmanlardan 4 kat daha uzun ömürlüdür.
• Tam yükte gürültü seviyesini ölçün. Güvenilir makineler 1 metre mesafeden 85 dBA'nın altında çalışır.
• Akümülatör kümesinin boyutunu inceleyin. 25 litrelik akümülatör, güç düşüşleri sırasında baskı kuvvetini korur.

Fabrikamız, endüstriyel sınıf konfigürasyonu kullanmanın yıllık kesinti süresini 18 günden yılda sadece 3 güne düşürdüğünü belgelemiştir. Yerinde yağ analiz kitlerini şiddetle tavsiye ediyoruz. Tipik bir 8 saatlik vardiya için hidrolik yağının sıcaklığı 55°C'yi aşmamalıdır. Bunun üzerinde herhangi bir şey contaları bozar ve baskı kuvveti tutarlılığını azaltır. QGM Blok Yapma Makinesi ile, PLC ekranı aracılığıyla gerçek zamanlı sıcaklık takibine sahip olursunuz ve uzaktan destek ekibimiz, bir arıza meydana gelmeden önce sizi anormal eğilimler konusunda uyarabilir.

3. Kalıp Tasarımı ve Değişim Hızı Neden Karlılığımı Etkiliyor?

Kalıp tasarımı blok mukavemetini, yüzey kaplamasını ve üretim esnekliğini doğrudan etkiler. Birçok fabrika sahibi yalnızca makine fiyatına odaklanır ancak kalıpların her 80.000 ila 120.000 döngüde bir aşındığını unutur. Quangong Machinery Co., Ltd.'de, boşluk duvarları krom kaplamalı, sertleştirilmiş D2 çelikten kalıplar üretiyoruz. Bu sürtünmeyi azaltır ve daha düzgün kalıptan çıkarma sağlar. Uygun kalıp geometrisi olmadan bloklarınız alt kısımda sivrileşerek istifleme sırasında dengesiz hale gelebilir. Fabrikamızın kalite kontrolü, kalıp konikliğinin hiçbir zaman kenar başına 0,5 dereceyi aşmamasını sağlar.

Geçiş hızı gizli bir kâr katilidir. İçi boş bloktan katı finişere geçiş ekibinizin 90 dakikasını alırsa günlük üretimin %10'unu kaybedersiniz. En iyi makineler hızlı kilitlenen bağlama sistemlerine ve önceden hizalanmış kalıp kılavuzlarına sahiptir. Konum sensörlü hidrolik kalıp bağlamayı kullanarak QGM Blok Yapma Makinemizde geçiş süresini 15 dakikanın altına düşürdük. Ayrıca kalıp depolamayı ve ön ısıtmayı da göz önünde bulundurun. Soğuk kalıplar betonun sertleşmesi daha uzun sürdüğü için çevrim süresini %15 artırır. Fabrikamız, kış operasyonları için bir kalıp arabası sistemine ve küçük bir ön ısıtma istasyonuna (40-50°C) yatırım yapılmasını önermektedir.

Blok Tipine Göre Kalıp Seçim Kılavuzu

• İçi boş bloklar (2-3 hücre):Hücrelerde 8-10 mm et kalınlığına sahip kalıplar kullanın. İnce duvarlar soyma sırasında kırılmaya neden olur.
• Masif döşeme taşları (60-80 mm yükseklik):2 derecelik taslak açısına sahip kalıpları arayın. Fabrikamızda 1,2 milyon döngü boyunca lazerle sertleştirilmiş kenarlar kullanılıyor.
• Kaldırım taşları / Bordür blokları:Kalıpların ayırıcı kafalarda güçlendirilmiş köşelere ve aşınma plakalarına ihtiyacı vardır.
• Kilitleme blokları:Aşırı çekiçleme olmadan kilitlemeyi sağlamak için hassas kesim boşlukları (±0,2 mm).

Fabrikamızın katı bir kuralı vardır: Makinenizle birlikte daima yedek aşınma plakaları ve sıyırma kafaları seti sipariş edin. Bu küçük parçaların maliyeti 500 USD'den azdır, ancak aşındıklarında tüm gün boyunca aksama süresinden tasarruf sağlayabilirler. Ayrıca karışım tasarımınıza uygun kalıp ayırıcı maddeler kullanmanızı öneririz. Örneğin, yağ bazlı maddeler kırılmış agrega ile çalışır ancak renkli kaldırımlarda çukurlaşmaya neden olur. Otomatik kalıp püskürtme sistemiyle donatılmış QGM Blok Yapma Makinesinin kullanılması, eşit uygulama sağlar ve kalıp ömrünü %40'a kadar uzatır.

4. Yerel İşgücü Piyasama Hangi Otomasyon Düzeyi Uygun?

Otomasyon kararları yerel işgücü maliyetlerini, beceri kullanılabilirliğini ve elektrik istikrarını yansıtmalıdır. Fabrikamız, voltaj dalgalanmalarının sık olduğu bölgelerde tam otomatik tesislerin arızalandığını, manuel makinelerin ise başarılı olduğunu gördü. Quangong Machinery Co., Ltd.'de otomasyonu üç kademeye ayırıyoruz: manuel (elle çalıştırılan kontroller), yarı otomatik (manuel palet taşımalı PLC) ve tam otomatik (robot istifleme ve kürleme takibi). 15 istekli ancak vasıfsız işçinin bulunduğu bir fabrika için, merkezi PLC'ye ve üç operatör istasyonuna sahip yarı otomatik QGM Blok Yapma Makinesi en iyi verimliliği sağlar.

Tam otomasyon, yetenekli elektrikçiler ve tutarlı 400V besleme gerektirir. Yakın zamanda Dubai'deki bir müşterimiz için dakikada 25 blok hıza ulaşan tam otomatik bir hat kurduk, ancak onlar aynı zamanda bir voltaj regülatörüne ve iki yedek jeneratöre de yatırım yaptılar. Alternatif olarak fabrikamızın Nijerya ve Kenya'daki projeleri için dijital sayaçlar ve kilitli emniyet kapılarıyla yarı otomatik bir konfigürasyon öneriyoruz. Bu, manuel makinelere kıyasla malzeme israfını %18 azaltırken sermaye maliyetlerini de düşük tutar. Önemli olan, ana çerçeveyi değiştirmeden, istifleyici vinç veya küpleme robotu gibi gelecekteki otomasyon eklentilerine olanak tanıyan bir makine seçmektir.

İşgücü ve Otomasyon Dengeleme Analizi

• Manuel (2-3 işçi):5.000 bloğun altındaki günlük çıktılar için en iyisi. Düşük başlangıç ​​maliyeti ancak yüksek atık (%8'e kadar reddedilen bloklar).
• Yarı Otomatik (4-6 işçi):Fabrikamızın en çok satılan seviyesi. Operatör preslemeyi ancak otomatik beslemeyi ve titreşimi kontrol eder. Reddetme oranı %2'nin altında.
• Tam Otomatik (1-2 teknisyen):7/24 elektrik ve eğitimli mühendisler gerektirir. Reddetme oranı %0,5'in altında ve işçilik maliyetinde %80 azalma.

Fabrikamızın 20 yıllık verileri, yarı otomatik kullanıcıların ortalama %92 çalışma süresine ulaştığını, kararsız şebekelerdeki tam otomatik kullanıcıların ise %74 çalışma süresine düştüğünü gösteriyor. Bu nedenle yarı otomatik sistemlerde dahi PLC ve sensörler için mutlaka UPS (kesintisiz güç kaynağı) sağlıyoruz. QGM Blok Yapma Makinesi kontrol yazılımı her döngüyü günlüğe kaydederek belirli bir operatörün kalite sapmasına neden olup olmadığını belirlemenize yardımcı olur. Bu izlenebilirlik manuel makinelerde imkansızdır. Eğitim için yerinde simülasyon yazılımı sağlıyoruz; operatörler gerçek makineye dokunmadan önce sanal bir panelde öğreniyorlar.

5. Enerji ve Yedek Parça Dahil Toplam Sahip Olma Maliyeti Nasıl Hesaplanır?

Toplam Sahip Olma Maliyeti (TCO), yalnızca satın alma fiyatlarını karşılaştıran fabrika sahipleri tarafından sıklıkla yanlış hesaplanır. Quangong Machinery Co., Ltd. olarak müşterilerimize beş yıllık bir TCO formülünü öğretiyoruz: [Makine fiyatı] + [5 yıllık enerji] + [5 yıllık yedek parça] + [saat başına kesinti maliyeti]. Enerji tüketimi önemli ölçüde değişiklik gösterir: Günde 16 saat çalışan 55 kW'lık bir motorun aylık maliyeti 26.400 kWh'dir. 0,12 ABD Doları/kWh, yani yalnızca elektrikte ayda 3.168 ABD Doları. 75 kW'lık bir makine daha fazlasını üretebilir ancak yıllık 8.400 ABD doları enerji sağlayabilir. Fabrikamızın enerji optimizasyonlu QGM Blok Yapma Makinesi, boşta ve düşük basınç aşamalarında elektrik kullanımını %38 oranında azaltan servo-hidrolik pompalar kullanır.

Yedek parça bulunabilirliği başka bir gizli TCO faktörüdür. Dört ülkede bir sevkıyat depomuz var ve pan mikser bıçakları ve hidrolik filtreler gibi aşınma parçalarının 48 saat içinde gönderilmesini sağlıyoruz. Fabrikamızın onarım kayıtlarına göre ikinci yılda ihtiyaç duyulan ilk beş yedek parça şunlardır: titreşim motoru yatakları (her 2.500 saatte bir), hidrolik hortum setleri (her 3.000 saatte bir), limit anahtarları, lastik sıyırıcı bıçakları ve kontrol röleleri. Bu öğeler için yıllık makine fiyatının %8-10'unu ayırın. Ayrıca kürleme raflarının maliyetini de göz önünde bulundurun; birçok alıcı, her makinenin 300 ila 500 palete ihtiyacı olduğunu ve her birinin maliyetinin 25-40 USD olduğunu unutuyor.

Orta Sınıf Fabrika için 5 Yıllık Toplam Sahip Olma Maliyeti Karşılaştırması (14.000 blok/gün)

• Düşük maliyetli makine (35.000 USD):Daha yüksek enerji (62 kWh/döngü), yılda %15 yedek parça, 5 yılda 45 gün kesinti. Toplam: ~112.000 ABD Doları.
• Fabrikamız QGM Blok Yapma Makinesini tavsiye etti (68.000 USD):Enerji optimizasyonlu (41 kWh/döngü), yılda %6 yedek parça, 5 yılda 6 gün kesinti. Toplam: ~89.000 ABD Doları.
• Premium otomatik (120.000 USD):Çok düşük enerji (33 kWh/döngü) ancak yüksek vasıflı işgücü maliyeti. Toplam: Küçük ölçekli için ~140.000 USD.

Fabrikamızda her teklifin yer aldığı bir TCO hesaplama tablosu bulunur. Tedarikçiden 1.000 blok başına garantili maksimum yağ tüketimini istemenizi önemle tavsiye ederiz. QGM Blok Yapma Makinesi için sertifikalı sayımız, 1.000 standart blok başına 2,8 litre hidrolik yağıdır; bu, endüstri ortalamasından %40 daha azdır. Ayrıca yeniden oluşturma programları hakkında bilgi isteyin. Dördüncü yılda, titreşim tertibatınızın fabrikada yenilenmesini yeni makine fiyatının %12'si karşılığında sunarak ömrünü yedi yıl daha uzatıyoruz.

Sonuç: Nihai Kararınızı Vermek

Doğru blok yapma makinesini seçmek; dengeleme kapasitesi, hidrolik performans, kalıp esnekliği, otomasyon düzeyi ve beş yıllık toplam maliyet gerektirir. Quangong Machinery Co., Ltd.'de geçirdiğimiz 20 yıl boyunca, seçim sürecini üç son adıma ayırdık: (1) Kısa listeye alınmış herhangi bir makinede yerel agregalarınızı kullanarak 2000 blokluk bir deneme yapın. (2) Bölgenizde yedek parça bulunabilirliğini doğrulayın. (3) Yukarıdaki tabloyu kullanarak TCO'yu hesaplayın. Fabrikamız dünya çapında 3.500'den fazla makine teslim etmiştir ve QGM Blok Yapma Makinesi serisinin gerçek dünyadaki toz ve ısı koşullarında genel alternatiflerden daha iyi performans gösterdiğini garanti ediyoruz.

Fabrikanızın karlılığını tahminlere bırakmayın.Quangong Machinery Co., Ltd. ekibimizle bugün iletişime geçinYerel malzeme maliyetlerinize ve enerji tarifelerinize göre kişiselleştirilmiş bir kapasite simülasyonu ve ayrıntılı bir TCO projeksiyonu talep etmek için. Size 68 maddelik fabrika kabul testi kontrol listemizin basılı bir kopyasını ve üretim tesisimizin video tanıtımını göndereceğiz. Web sitemizdeki hızlı sorgulama formunu doldurun veya 7/24 mühendislik yardım hattımızı arayın. Fabrikanız için daha verimli bir geleceği birlikte inşa edelim.

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

QGM Blok Yapma Makinesi yarı otomatik hattı için gereken minimum fabrika alanı nedir?

Hammadde hunisi, mikser, blok makinesi ve 5 günlük üretim için kürleme alanı içeren standart yarı otomatik konfigürasyon için fabrikamız minimum 450 metrekarelik (30m x 15m) kapalı alan artı kürlenmiş blokların istiflenmesi için 800 metrekarelik açık alan önermektedir. QGM Blok Yapma Makinesinin kendisi yaklaşık 10 m x 4 m kaplar, ancak palet dolaşımı için ilave 6 m, kontrol odası ve yedek parça depolama için 8 m'ye ihtiyacınız vardır. Robotik istiflemeli tam otomatik hat için kapalı alanı 750 m2'ye çıkarın. Gelecekteki genişletmeler için her zaman %20 daha fazla alan ekleyin. Talep üzerine ücretsiz düzen CAD çizimleri sağlıyoruz.

Blok yapma makinemdeki hidrolik yağını ne sıklıkla değiştirmeliyim?

Fabrikamızın önleyici bakım programına göre, hidrolik yağını her 2.000 çalışma saatinde bir veya yılda bir (hangisi önce gelirse) değiştirin. Minimum viskozite indeksi 95 olan ISO VG 46 aşınma önleyici hidrolik yağı kullanın. Ancak, her 1.000 saatte bir yağ numunesi alınmasını önemle tavsiye ederiz. Parçacık sayısı ISO 4406 kod 19/17/14'ü aşarsa, saat kaç olursa olsun yağı derhal değiştirin. QGM Blok Yapma Makinesi için yağ deposunda, boş gecelerde etkinleştirdiğimiz, temiz koşullar altında yağ ömrünü 3.000 saate kadar uzatan yerleşik bir çevrimdışı filtreleme döngüsü bulunur. Asla farklı yağ markalarını karıştırmayın çünkü katkı maddesi uyumsuzluğu, servo valfleri tıkayan çamur oluşturur.

Aynı QGM Blok Yapma Makinesinde hem beton bloklar hem de uçucu kül tuğlaları üretebilir miyim?

Evet, kesinlikle. Fabrikamız, evrensel kalıp adaptörü ve 15 MPa'dan 30 MPa'ya kadar değişken sıkıştırma basıncına sahip QGM Blok Yapma Makinesi'ni tasarlar. Beton bloklar için (agrega bazlı), daha düşük bir titreşim frekansı (3.200 VPM) ve daha yüksek bir basınç (25 MPa) kullanın. Uçucu küllü tuğlalar için (%15-20 çimentolu), basıncı 18 MPa'ya düşürün ancak ince parçacıkların sıkışmasını iyileştirmek için titreşimi 4.000 VPM'ye yükseltin. Önemli olan malzeme geçişleri arasında karıştırma ünitesini iyice temizlemektir çünkü artık uçucu kül beton blokları zayıflatır. Çapraz kontaminasyon temizleme süresini 20 dakikaya indiren, kauçuk kaplı varillere ve su püskürtme nozüllerine sahip, hızlı temizlenen bir karıştırma sistemi sunuyoruz.

Otomatik istifleme sistemine yatırım yapmanın tipik geri ödeme süresi nedir?

Fabrikamızın 65 müşteri üzerinde yaptığı mali analize göre, otomatik istifleme sisteminin (küpleme robotu ve palet taşıyıcı) geri ödeme süresi 18 ila 30 ay arasında değişmektedir. Bu hesaplamada yarı otomatik bir makinenin halihazırda mevcut olduğu varsayılmaktadır. Otomatik istifleyici, vardiya başına dört işçiyi ortadan kaldırır ve manuel istifleme sırasında blok kırılmasını %3,5'ten %0,8'e düşürür. Blok başına 0,45 ABD Doları (gelir) karşılığında günlük 15.000 blok üreten bir fabrika için, kırılmadaki %2,7'lik azalma günlük 182 ABD Doları veya yıllık 66.000 ABD Doları tasarruf sağlar. Tipik bir istifleyici sisteminin kurulumunun maliyeti 85.000-120.000 USD'dir. Dolayısıyla işçilik maliyetlerinin işçi günü başına 8 doları aştığı piyasalarda geri ödeme 24 aydan kısa sürede gerçekleşmektedir. Fabrikamız her müşteri için özelleştirilmiş bir yatırım getirisi hesaplayıcısı sağlar.

Blok makinemde su/çimento oranını otomatik olarak nasıl kalibre edebilirim?

QGM Blok Yapma Makinesi, karıştırma helezonunda toplam nemi gerçek zamanlı olarak ölçen entegre bir nem sensörüne sahiptir. Kalibre etmek için önce manuel bir test yapın: agregalarınızı 105°C sıcaklıktaki bir fırında 24 saat kurutun, ardından bir partiyi çimento ağırlığının tam olarak %12'si kadar su ile karıştırın. PLC ekranındaki sensör okumasını not edin (örn. 145 birim). Daha sonra %2 ekstra su ekleyin ve yeni okumayı kaydedin (172 birim). PLC, her parti için su ilavesini otomatik olarak ayarlamak ve çökmeyi ±5 mm dahilinde tutmak için bu doğrusal regresyonu kullanır. Fabrikamız her 200 saatte bir veya toplam kaynak değiştiğinde yeniden kalibrasyon yapılmasını önerir. Sistem ayrıca ölçülen nem %9'u aşarsa sizi uyarır çünkü bu, ham madde stoğunuzun yağmura maruz kaldığını gösterir. Aşırı iklimler için donma hatalarını önleyen ısıtmalı sensör seçeneği sunuyoruz.